水性油墨泡沫解决方案——水性油墨消泡剂

水性油墨在柔印和凹印等领域已广泛应用，但其配方中的助剂如乳化剂、润湿分散剂、流平剂和增稠剂等会产生大量泡沫，给生产操作带来困难，影响颜料或填料的分散，并降低设备的利用率，进而影响产量。此外，装罐时因泡沫的存在，需多次罐装，印刷中泡沫留下的气泡也会造成表面缺陷，损害外观，并影响膜层的防腐性和耐候性。

（水性油墨消泡剂的运用场景）

消泡剂作为水性油墨的重要助剂，对于消除和抑制泡沫产生起着重要作用。消泡剂由活性剂、载体、扩散剂、稳定剂或配合剂等多种成分组成。水性油墨消泡剂具有良好的消泡作用，能够抗剪切、抗研磨，与油墨体系相容性好，对油墨的颜色影响较小，且不存在缩孔、针孔、失光、厚边、丝纹等副作用。

选择消泡剂时，通常主要考虑表面张力或电位。使用水性油墨消泡剂需要注意以下几点：

1. 消泡剂中可能含有容易沉淀的疏水二氧化硅，使用前和使用时需要充分搅拌，混合均匀。

2. 使用前一般不需要用水稀释，可直接加入。某些品种若需要稀释，应注意长时间放置可能会丧失效力，消泡剂应随配随用。

（德丰消泡剂生产厂家联系方式）

3. 建议分两次添加，即在研磨颜料浆阶段和颜料浆中配入乳液调墨阶段加入。每次加入量为总量的一半，也可根据泡沫情况酌情调节。在研磨颜料阶段选用抑泡效果好的消泡剂较为适宜。非有机硅类消泡剂更易分散，可在调墨阶段加入。将某些非硅类消泡剂在研磨阶段加入，可能会导致消泡剂过度分散而缺乏活性。

4. 可将几种成分的消泡剂混合使用。单一乳化剂要么在制造过程中控制泡沫，要么在印刷时起作用。偶尔也在研磨阶段和调墨阶段使用同种消泡剂，但建议采用在研磨中使用有机硅型消泡剂，而在调墨时使用非硅型消泡剂，以产生协同作用。

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