液化气脱硫会出现胺液发泡和拦液现象,严重时可能导致净化效果降低和装置长周期运行受影响。当泡沫达到一定高度时,就会在塔盘上形成泡沫层阻拦溶液向下流动,会导致溶液从塔顶溢出造成液泛。因此,使用胺液消泡剂非常必要。那么应该加多少合适?注入哪里?成分又有哪些呢?接下来由德丰消泡剂厂家为大家解答!
![胺液消泡剂的运用 胺液消泡剂的运用](/uploadfile/20230609084633702.jpg)
(胺液消泡剂的运用)
市面上作为脱硫厂用于胺液脱硫的消泡剂品种成分繁多,使用效果较好的几类消泡剂成分可分为聚醚、有机硅、酰胺和聚醚混合等。它们都具有水分散性,能让消泡剂分子迅速分散在泡沫界面,形成很薄的表面膜层,并进行渗透、扩散。在附着到泡沫表层后,因它们自身张力低,会受周围的表面张力较大的泡沫层牵引,使得泡沫液膜应力失衡,不断变薄并致使破裂。随着溶液体系的流动,消泡剂会循环往复的在已有泡沫层上附着迁移,导致泡沫体系不断破裂瓦解,达到消泡破泡的目的。
这些成分的胺液消泡剂复配后使用效果会更好,但在脱硫厂中适用的环节会稍有不同。像聚醚有机硅消泡剂在无杂质时性能很好,聚醚酰胺消泡剂在有杂质条件下适应性很棒,聚醚脂肪酸酯消泡剂消泡抑泡效果较差,将聚醚有机硅消泡剂和聚醚酰胺消泡剂进行复配,可以形成一种同时适用于有无杂质两种工况下的复配型消泡剂。
![德丰电厂脱硫消泡剂 德丰电厂脱硫消泡剂](/uploadfile/20230609084735935.gif)
(德丰电厂脱硫消泡剂)
在胺液轻微发泡的情况下,胺液消泡剂含量一般加 20 mg /L 左右比较合适。如果溶液发泡比较严重的话,可以适当增加消泡剂的用量,使溶液中消泡剂的含量不要超过60 mg /L,也不能低于40mg/L。在实际操作中,消泡剂的用量一般不宜超过适宜范围值,并应尽量维持系统的稳定,增加或降低消泡剂量时应循序渐进,不可大起大落。
在使用时,胺液消泡剂可以直接注入吸收塔或再生塔发泡的溶液中,适当增加消泡剂的用量,可以以降低塔内气泡高度,避免系统内流体的湍动和溶液溢流情况发生。胺液消泡剂使用过量会添加过量对泡沫的消除作用有可能还会削弱,对于工厂而言无疑是增加的成本的支出,造成物料的浪费。