水性油墨是以水为分散介质，表面张力较大，使其流平性差，因此需要在生产过程中添加表面活性剂以降低水性油墨的表面张力。不过体系表面张力越低，体系中的组分间相互作用使体系更容易产生大量的泡沫。对于这些问题，油墨厂家会添加水性消泡剂来解决。不过体系中消泡剂的含量也至关重要，添加量偏小，消泡抑泡效果不好，用的时间长；而添加过量时，也会影响印刷质量 ，因此需要探究消泡剂的最佳含量，使其达到最佳的印刷效果。
水性消泡剂的应用
消泡剂的消泡机理：
水性消泡剂的机理是当消泡剂渗透到泡沫表面，由于相似相溶的原因，消泡剂迅速与泡沫表面的憎水链端相互作用，随即铺展为极薄的双膜层，然后以层状侵入的模式，取代泡沫原本的膜壁。由于消泡剂的表面张力比原体系低，因此在气泡膜壁上含有消泡剂的位置产生了应力集中点，含消泡剂位置的膜壁被四周表面张力大的膜壁牵引，使得膜壁逐渐变薄，最终导致气泡破裂，从而达到消泡的目的。
消泡剂含量：
不同含量消泡剂对水性油墨消泡效果的影响有着些许的差距。当消泡剂含量从0增加至0.2%时，消泡所需要的时间逐渐缩短，抑泡的时间也随之延长，体系内的消泡效果逐渐提高，当消泡剂含量超过0.2%时，消泡的时间基本没有变化，其消泡效果也没有提升。当消泡剂含量为0.3%时，水性油墨的各项性能都没有受到影响。当消泡剂含量超过0.4%时，水性油墨的流平性会有所影响，印刷墨层上会出现轻微白点。由此可见随着消泡剂含量的增加，体系的流平性能降低，样品表面出现少许白点，使得体系的复合强度降低。因此消泡剂的含量控制在0.1%-0.3%之间为最佳。
水性消泡剂不同含量的消泡效果
以上便是德丰消泡剂小编整理的水性消泡剂含量对水性油墨性能的影响，可为各大厂家水性油墨的制备以及消泡剂的使用提供一定的参考。
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