在金属冲压拉伸加工中，金属加工液是很重要的辅助产品。影响冲压拉伸成品率的因素很复杂，大致有冲压设备的精度、操作人员的水平、材料的性能、模具设计的合理性、冲压模具的状况、的好坏等。而泡沫问题也是影响成败的重要因素之一，不过金属加工液消泡剂的专用性很强。因此，在选用消泡剂时，一定要仔细地调查清楚。
金属加工液消泡剂的应用
选择金属加工液消泡剂时，一定要注意的几个方面：
一、出现泡沫的工艺：冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲
二、工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片
三、消泡性能：消泡的速度、抑泡的时间、添加量得多少
不同材质对金属加工液消泡剂的选用影响：
硅钢板：由于大多数的硅钢板要求在冲切后附着的油膜要干燥，而泡沫的存在影响着油膜干燥的速度，增多冲切品的毛刺。因此应该选择粘度尽可能高，而且不影响干燥时间短的消泡剂，除此而外，防锈性和退火后炭的生成量少，以及维持操作环境、气味小等也是非常重要的。能有效地提升加工液，保护模具，避免不锈钢制品“拉花”、“拉爆”、“起皱”等现象，工件表面光亮，易清洗，不腐蚀磨具及皮肤。
碳钢板：首先应该注意的是消泡剂的粘度。根据加工的难易和给加工的方法及脱脂条件来决定※佳粘度。其次需要考虑使用后加工液的性能、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体。
铜合金板：选择消泡剂时，要避免消泡剂的加入使工件在冲压加工后生成白锈或变色。对此适宜使用加入非脂肪性酸型的油性的消泡剂。而且铝是两性金属，和酸、碱都能起反应，所以使用酸性或碱性消泡剂时要充分注意。
以上便是小编整理的在金属加工中，不同工艺的金属加工液消泡剂选择注意事项。
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