近年来，水基切削液发展迅速（约占整个切削液市场的60%），这是因为水基切削液的传热速度高，而且水在吸收了一定的热量后，它升温要比等量的油慢很多，从而提高了冷却效果。不过水基切削液的稳定性、可滤性以及抗泡膜性能比较差，特别是泡沫问题尤其的突出，因此厂家们往往会使用到切削液消泡剂，接下来就跟着小编一起来了解一下吧。
切削液消泡剂的应用
切削液消泡剂的详情：
它的主要成分是聚二甲基硅氧烷，而且因为化学结构的特殊性，具有“不溶于或微溶于起泡介质”和“表面张力比起泡介质更低”的特性，吸附在泡沫表面时能干扰起泡物质气液界的表面张力，使气泡的表面张力不平衡而破泡。也正是因为它良好的渗透性以及低表面张力特性，使其既能用于水性体系，又可在油性体系中消除泡沫。
切削液消泡剂特性：
因为水基切削液必须实现无泡或低泡的条件，所以对消泡剂的特性要求也是相当严苛。
（1）使用环境广泛，由于大部分水基切削液的浓度较高，酸碱值偏高，因此该消泡剂能适应苛刻的化学环境，在体系中也不会被破坏失去消泡活性。
（2）消泡抑泡性能良好，上文说了水基切削液必须实现无泡或低泡，水基切削液对初始消泡的要求不是很高，主要还是侧重于抑泡性能，也就是储存一段时间以后, 不能有泡沫反复出现影响切削液的性能。
（3）相容性好，因为大多数水基切削液对透明清洗度是有要求的，加入消泡剂不能使切削液变混浊或是清晰度受影响。
（4）无后续加工负担，一般水基切削液是会循环利用的，因此消泡剂的加入，不能对切削液的性能以及后续循环使用时产生负面影响。
在水基切削液中，想自然消泡就要降低吸附膜的厚度，所以想等它自行消泡剂是不太现实的，所以才需要挑选合适切削液消泡剂。不过想要知道消泡剂效果以及相容性等特性的话，目前除了现场使用测试之外，还没有统一的检测方法和标准，因此对消泡剂的选择很大程度上只能靠经验或是一个一个去试验效果。
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